Theмоторвал көңдөй, жакшы жылуулукту таркатуучу жана жеңил салмакты көтөрө алатмотор.Мурда мотор валдары негизинен катуу болгон, бирок мотор валдарын колдонуунун аркасында чыңалуу көбүнчө валдын бетине топтолуп, өзөктөгү чыңалуу салыштырмалуу аз болгон. Материалдык механиканын ийилүү жана буралма касиеттерине ылайык, ички бөлүгүмоторвал тийиштүү түрдө оюлуп, сырткы бөлүгүн көбөйтүү үчүн кичинекей гана сырткы диаметр керек болгон. Көңдөй вал катуу вал сыяктуу эле өндүрүмдүүлүккө жана функцияга жооп бере алат, бирок анын салмагы бир кыйла азайтылышы мүмкүн. Ошол эле учурда, улам көңдөй болупмоторвал, муздаткыч май мотор валынын ичине кире алат, жылуулук таркатуучу аймакты көбөйтөт жана жылуулукту таркатуунун натыйжалуулугун жогорулатат. 800V жогорку чыңалуудагы тез кубаттоо тенденциясына ылайык, көңдөй мотор валдарынын артыкчылыгы көбүрөөк. Көңдөй мотор валдарын өндүрүүнүн учурдагы ыкмаларына, негизинен, катуу валдын көңдөйүн, ширетүүнү жана комплекстүү калыптандырууну камтыйт, алардын арасында ширетүүчү жана комплекстүү калыптандыруу өндүрүштө кеңири колдонулат.
Ширетилген көңдөй вал, негизинен, валдын тепкичтүү ички тешигине жетүү үчүн экструзия түзүү жолу менен жетишилет, андан кийин иштетилип, формага ширетилген. Экструзия калыптандыруу менен ички тешиктин формасынын өзгөрүшү продукттун түзүлүшү жана күч талаптары мүмкүн болушунча сакталат. Жалпысынан алганда, буюмдун негизги дубал калыңдыгы 5 мм төмөн иштелип чыгышы мүмкүн. Ширетүүчү жабдуулар көбүнчө сүрүлүүчү ширетүүнү же лазердик ширетүүнү кабыл алат. Эгерде сөөктүн сүрүлмөлүү ширетүү ыкмасы колдонулса, анда сөөк муунунун абалы жалпысынан болжол менен 3 мм ширетүүчү протрузияны түзөт. Лазердик ширетүүнү колдонуп, ширетүүчү тереңдик жалпысынан 3,5 жана 4,5 мм ортосунда жана ширетүүчү күч субстраттын 80% дан жогору болушуна кепилдик берилиши мүмкүн. Кээ бир жеткирүүчүлөр катуу процессти көзөмөлдөө чаралары аркылуу субстраттын күчү 90% дан ашыгына жете алышат. Көңдөй валдын ширетүү иштери аяктагандан кийин, буюмдун ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүүчү аймактын микроструктурасы жана ширетүүчү сапаты боюнча УЗИ же рентгендик тестирлөө жүргүзүү зарыл.
Интегралдык калыптандыруучу көңдөй вал негизинен сырткы жабдыктар менен бланкага жасалат, бул ички бөлүккө валдын ички тешигине түздөн-түз жетүүгө мүмкүндүк берет. Азыркы учурда, негизинен, радиалдык согуу жана айланма согуу колдонулат, ал эми жабдуулар негизинен импорттолот. Радиалдык согуу FELLS компаниясынын жабдууларына мүнөздүү, ал эми айланма согуу GFM компаниясынын жабдууларына мүнөздүү. Радиалдык согуу калыптандыруу көбүнчө төрт же андан көп симметриялуу балканы мүнөтүнө 240 соккудан ашык жыштык менен колдонуу менен жетишилет, бул бланктын кичинекей деформациясына жетүү жана түз көңдөй түтүк бланктарын калыптандыруу. Айлануучу согуу калыптандыруу – бул бир нече балка баштарын даярдоонун тегерек багытында бирдей жайгаштыруу процесси. Даярдамада радиалдык жогорку жыштыктагы согууну аткарууда балканын башы огтун айланасында айланат, даяр кесилиштин өлчөмүн кичирейтет жана даярдалган материалды алуу үчүн октук боюнча созулат. Салттуу катуу валдарга салыштырмалуу интегралдык формадагы көңдөй валдардын өндүрүштүк наркы болжол менен 20% га жогорулайт, бирок мотор валдарынын салмагы жалпысынан 30-35% га төмөндөйт.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-сентябрына чейин
