Негизги темирди керектөөгө таасир этүүчү факторлор
Маселени талдоо үчүн, алгач бизге түшүнүүгө жардам бере турган кээ бир негизги теорияларды билишибиз керек. Биринчиден, биз эки түшүнүктү билишибиз керек. Бири - трансформатордун темир өзөгүндө жана мотордун статорунда же роторунун тиштеринде пайда болгон кезектешип магниттештирүү; Бири - мотордун статору же роторунун моюнтугу тарабынан пайда болгон айлануучу магниттештирүү касиети. Эки чекиттен баштап, жогорудагы чечим ыкмасына ылайык ар кандай мүнөздөмөлөргө негизделген мотордун темир жоготуусун эсептеген көптөгөн макалалар бар. Эксперименттер көрсөткөндөй, кремний болот барактары эки касиеттин магниттештирилишинде төмөнкү кубулуштарды көрсөтөт:
Магниттик агымдын тыгыздыгы 1,7 Тесладан төмөн болгондо, айлануучу магниттештирүүдөн келип чыккан гистерезис жоготуусу өзгөрмөлүү магниттештирүүдөн келип чыккан жоготууга караганда чоңураак болот; ал 1,7 Тесладан жогору болгондо, тескерисинче болот. Мотор моюнтуругунун магниттик агым тыгыздыгы жалпысынан 1,0 жана 1,5 Тесла ортосунда болот, ал эми тиешелүү айлануучу магниттештирүү гистерезис жоготуусу өзгөрмөлүү магниттештирүү гистерезис жоготуусунан болжол менен 45-65% чоң.
Албетте, жогорудагы тыянактар да колдонулат жана мен аларды жеке өзүм иш жүзүндө текшерген эмесмин. Мындан тышкары, темир өзөгүндөгү магнит талаасы өзгөргөндө, анда ток пайда болот, ал куюн тогу деп аталат жана андан келип чыккан жоготуулар куюн тогу жоготуулары деп аталат. Кундук тогу жоготуусун азайтуу үчүн, мотордун темир өзөгүн адатта бүтүндөй блокко айландырууга болбойт жана куюн тогусунун агымына тоскоол болуу үчүн изоляцияланган болот барактары менен октук түрдө тизилет. Темирди керектөөнүн конкреттүү эсептөө формуласы бул жерде кыйынчылык жаратпайт. Baidu темирди керектөөнү эсептөөнүн негизги формуласы жана мааниси абдан ачык болот. Төмөндө биздин темирди керектөөбүзгө таасир этүүчү бир нече негизги факторлордун талдоосу келтирилген, ошондуктан ар бир адам практикалык инженердик колдонмолордо көйгөйдү алдыга же артка карай чече алат.
Жогорудагыларды талкуулагандан кийин, штамптоо өндүрүшү эмне үчүн темирди керектөөгө таасир этет? Штамптоо процессинин мүнөздөмөлөрү негизинен штамптоочу машиналардын ар кандай формаларына көз каранды жана ар кандай типтеги тешиктердин жана оюктардын муктаждыктарына жараша тиешелүү кесүү режимин жана чыңалуу деңгээлин аныктайт, ошону менен ламинациянын четиндеги тайыз чыңалуу аймактарынын шарттарын камсыз кылат. Тереңдик менен форманын ортосундагы байланыштан улам, ага көбүнчө курч бурчтар таасир этет, анткени жогорку чыңалуу деңгээли тайыз чыңалуу аймактарында, айрыкча ламинация диапазонундагы салыштырмалуу узун кесүү четтеринде темирдин олуттуу жоготуусуна алып келиши мүмкүн. Тактап айтканда, ал негизинен альвеолярдык аймакта пайда болот, ал көбүнчө изилдөө процессинде изилдөөнүн чордонуна айланат. Аз жоготуулуу кремний болот барактары көбүнчө чоңураак дан өлчөмдөрү менен аныкталат. Сокку барактын астыңкы четинде синтетикалык бүдүрлөрдү жана айрылуучу кесүүнү пайда кылышы мүмкүн, ал эми сокку бурчу бүдүрлөрдүн жана деформация аймактарынын өлчөмүнө олуттуу таасир этиши мүмкүн. Эгерде жогорку чыңалуу зонасы четки деформация зонасы боюнча материалдын ички бетине чейин созулса, анда бул аймактардагы бүртүкчөлөрдүн түзүлүшү сөзсүз түрдө тиешелүү өзгөрүүлөргө дуушар болот, буралып же сынып калат, ал эми чек аранын айрылуу багыты боюнча өтө узарышы болот. Бул учурда, жылышуу багытындагы чыңалуу зонасындагы бүртүкчөлөрдүн чек ара тыгыздыгы сөзсүз түрдө жогорулайт, бул аймакта темирдин жоголушунун тиешелүү түрдө көбөйүшүнө алып келет. Ошентип, бул учурда чыңалуу аймагындагы материалды сокку чети боюнча кадимки ламинациянын үстүнө түшкөн жогорку жоготуу материалы катары кароого болот. Ушундай жол менен четки материалдын чыныгы туруктуулугун аныктоого болот, ал эми сокку четинин чыныгы жоголушун темирдин жоголушунун моделин колдонуу менен андан ары аныктоого болот.
1. Темирдин жоголушуна күйгүзүү процессинин таасири
Темирдин жоголушунун таасири негизинен кремний болот барактарынын аспектисинде байкалат жана механикалык жана жылуулук чыңалуулары кремний болот барактарына алардын чыныгы мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшү менен таасир этет. Кошумча механикалык чыңалуу темирдин жоголушунун өзгөрүшүнө алып келет. Ошол эле учурда, мотордун ички температурасынын тынымсыз жогорулашы темирдин жоголушунун көйгөйлөрүнүн пайда болушуна да өбөлгө түзөт. Кошумча механикалык чыңалууну жок кылуу үчүн натыйжалуу күйгүзүү чараларын көрүү мотордун ичиндеги темирдин жоголушун азайтууга оң таасирин тийгизет.
2. Өндүрүш процесстериндеги ашыкча жоготуулардын себептери
Кремний болоттон жасалган барактар, кыймылдаткычтар үчүн негизги магниттик материал катары, долбоорлоо талаптарына ылайык келгендиктен, кыймылдаткычтын иштешине олуттуу таасир этет. Мындан тышкары, бир эле маркадагы кремний болот барактарынын иштеши ар кандай өндүрүүчүлөрдө ар кандай болушу мүмкүн. Материалдарды тандоодо жакшы кремний болот өндүрүүчүлөрүнүн материалдарын тандоого аракет кылуу керек. Төмөндө мурда кездешкен темирди керектөөгө таасир эткен кээ бир негизги факторлор келтирилген.
Кремний болоттон жасалган барак жылууланган эмес же тийиштүү түрдө иштетилген эмес. Мындай көйгөйдү кремний болот барактарын сыноо процессинде аныктоого болот, бирок бардык эле мотор өндүрүүчүлөрдө мындай сыноочу нерсе жок жана бул көйгөй көбүнчө мотор өндүрүүчүлөр тарабынан жакшы таанылбайт.
Барактардын ортосундагы изоляциянын бузулушу же барактардын ортосундагы кыска туташуулар. Мындай көйгөй темир өзөгүн өндүрүү процессинде пайда болот. Эгерде темир өзөгүн ламинациялоо учурундагы басым өтө жогору болсо, барактардын ортосундагы изоляцияга зыян келтирсе; Же болбосо, тешип бүткөндөн кийин бүдүрлөр өтө чоң болсо, аларды жылтыратуу менен кетирүүгө болот, бул тешип бүткөн беттин изоляциясына олуттуу зыян келтирет; Темир өзөгүн ламинациялоо аяктагандан кийин, оюк жылмакай болбойт жана филирлөө ыкмасы колдонулат; Же болбосо, статордун тешигинин тегиз эместиги жана статордун тешиги менен машинанын отургучунун эрининин ортосундагы концентризмдин жоктугу сыяктуу факторлордон улам, оңдоо үчүн буроо колдонулушу мүмкүн. Бул моторду өндүрүү жана иштетүү процесстерин кадимкидей колдонуу чындыгында мотордун иштешине, айрыкча темирдин жоголушуна олуттуу таасирин тийгизет.
Оромону бөлүү үчүн электр энергиясы менен күйгүзүү же жылытуу сыяктуу ыкмаларды колдонгондо, темирдин өзөгүнүн ысып кетишине алып келиши мүмкүн, бул магнит өткөрүмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө жана барактардын ортосундагы изоляциянын бузулушуна алып келет. Бул көйгөй негизинен өндүрүш жана кайра иштетүү процессинде оромду жана моторду оңдоо учурунда пайда болот.
Кабаттап ширетүү жана башка процесстер да катмарлардын ортосундагы изоляцияга зыян келтирип, куюн токтун жоготууларын көбөйтүшү мүмкүн.
Темирдин салмагы жетишсиз жана барактардын ортосундагы толук эмес тыгыздык. Акыркы натыйжада темир өзөгүнүн салмагы жетишсиз болуп, эң түздөн-түз натыйжада ток күчү жол берилген чектен ашып кетет, ал эми темирдин жоготуусу стандарттан ашып кетиши мүмкүн.
Кремний болоттон жасалган барактын каптамасы өтө калың болгондуктан, магниттик чынжыр өтө каныккан болуп калат. Бул учурда, жүктөмсүз ток менен чыңалуунун ортосундагы байланыш ийри сызыгы катуу ийилет. Бул ошондой эле кремний болот барактарын өндүрүү жана кайра иштетүү процессиндеги негизги элемент болуп саналат.
Темир өзөктөрүн өндүрүү жана иштетүү учурунда, кремний болот барактарын тешүү жана кыркуу бетинин бекиткичинин бүртүкчөлөрүнүн багыты бузулушу мүмкүн, бул ошол эле магниттик индукция астында темирдин жоголушунун көбөйүшүнө алып келет; өзгөрүлмө жыштыктагы моторлор үчүн гармоникалардан улам келип чыккан кошумча темир жоготууларын да эске алуу керек; Бул долбоорлоо процессинде ар тараптуу эске алынышы керек болгон фактор.
Жогорудагы факторлордон тышкары, мотордун темир жоготуусунун долбоордук мааниси темир өзөгүнүн чыныгы өндүрүшүнө жана кайра иштетилишине негизделиши керек жана теориялык маанинин чыныгы мааниге дал келишин камсыз кылуу үчүн бардык күч-аракет жумшалышы керек. Жалпы материал жеткирүүчүлөр тарабынан берилген мүнөздөмөлүү ийри сызыктар Эпштейндин чарчы катушка ыкмасын колдонуу менен өлчөнөт, бирок мотордогу ар кандай бөлүктөрүнүн магниттештирүү багыты ар башка жана бул атайын айлануучу темир жоготуусун учурда кароого болбойт. Бул эсептелген жана өлчөнгөн маанилердин ортосундагы ар кандай деңгээлдеги дал келбестикке алып келиши мүмкүн.
Инженердик долбоорлоодо темирдин жоголушун азайтуу ыкмалары
Инженерияда темирди керектөөнү азайтуунун көптөгөн жолдору бар жана эң негизгиси - дары-дармекти кырдаалга ылайыкташтыруу. Албетте, бул жөн гана темирди керектөө жөнүндө эмес, башка жоготуулар жөнүндө да. Эң негизги жол - темирдин көп жоголушунун себептерин, мисалы, жогорку магниттик тыгыздыкты, жогорку жыштыкты же ашыкча жергиликтүү каныккандыкты билүү. Албетте, кадимки жол менен, бир жагынан, симуляция жагынан чындыкка мүмкүн болушунча жакын мамиле кылуу керек, ал эми экинчи жагынан, кошумча темирди керектөөнү азайтуу үчүн процесс технология менен айкалышат. Эң көп колдонулган ыкма - жакшы кремний болот барактарын колдонууну көбөйтүү жана баасына карабастан, импорттолгон супер кремний болотун тандоого болот. Албетте, ата мекендик жаңы энергия менен иштеген технологиялардын өнүгүшү жогорку жана төмөнкү агымдарда да жакшы өнүгүүгө түрткү болду. Ата мекендик болот заводдору да атайын кремний болот продукцияларын чыгарууда. Genealogy ар кандай колдонуу сценарийлери үчүн продукциялардын жакшы классификациясына ээ. Бул жерде кездешүүчү бир нече жөнөкөй ыкмалар келтирилген:
1. Магниттик чынжырды оптималдаштыруу
Тактап айтканда, магниттик чынжырды оптималдаштыруу магнит талаасынын синусун оптималдаштыруу болуп саналат. Бул туруктуу жыштыктагы асинхрондук кыймылдаткычтар үчүн гана эмес, абдан маанилүү. Өзгөрүлмө жыштыктагы асинхрондук кыймылдаткычтар жана синхрондуу кыймылдаткычтар абдан маанилүү. Мен текстиль машина куруу тармагында иштеп жүргөндө, чыгымдарды азайтуу үчүн ар кандай өндүрүмдүүлүктөгү эки кыймылдаткыч жасадым. Албетте, эң негизгиси кыйшык уюлдардын болушу же жоктугу болду, бул аба боштугунун магнит талаасынын синусоидалык мүнөздөмөлөрүнүн дал келбестигине алып келди. Жогорку ылдамдыкта иштөөнүн натыйжасында темирдин жоголушу чоң үлүштү түзөт, бул эки кыймылдаткычтын ортосундагы жоготууларда олуттуу айырмачылыкка алып келет. Акырында, бир нече артка эсептөөлөрдөн кийин, башкаруу алгоритминин астындагы кыймылдаткычтын темирдин жоголушунун айырмасы эки эседен ашык көбөйдү. Бул ошондой эле ар бир адамга өзгөрүлмө жыштыктагы ылдамдыкты башкаруу кыймылдаткычтарын кайрадан жасоодо башкаруу алгоритмдерин бириктирүүнү эскертет.
2. Магниттик тыгыздыкты азайтыңыз
Магниттик агымдын тыгыздыгын азайтуу үчүн темир өзөгүнүн узундугун көбөйтүү же магниттик чынжырдын магниттик өткөрүмдүүлүк аянтын көбөйтүү, бирок кыймылдаткычта колдонулган темирдин көлөмү ошого жараша көбөйөт;
3. Индукцияланган токтун жоголушун азайтуу үчүн темир сыныктарынын калыңдыгын азайтуу
Ысык түрүндө тоголоктолгон кремний болот барактарын муздак түрүндө тоголоктолгон кремний болот барактары менен алмаштыруу кремний болот барактарынын калыңдыгын азайтышы мүмкүн, бирок жука темир сыныктары темир сыныктарынын санын жана мотор өндүрүү чыгымдарын көбөйтөт;
4. Гистерезис жоготуусун азайтуу үчүн жакшы магнит өткөрүмдүүлүгү бар муздак тоголоктолгон кремний болот барактарын кабыл алуу;
5. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү темир сыныктарын изоляциялоочу каптоону кабыл алуу;
6. Жылуулук менен иштетүү жана өндүрүш технологиясы
Темир сыныктарын иштетүүдөн кийинки калдык чыңалуу мотордун иштебей калышына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Кремний болот барактарын иштетүүдө кесүү багыты жана тешүү кесүү чыңалуусу темир өзөгүнүн жоголушуна олуттуу таасир этет. Кремний болот барактын жылдыруу багыты боюнча кесүү жана кремний болот барактын үстүндө жылуулук менен иштетүү жоготууларды 10% дан 20% га чейин азайта алат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 1-ноябры
