Theмоторвалы көңдөй, жылуулукту жакшы таратат жана жеңил салмакка өбөлгө түзөтмотор.Мурда мотор валдары көбүнчө катуу болчу, бирок мотор валдары колдонулгандыктан, чыңалуу көбүнчө валдын бетине топтолуп, өзөккө түшкөн чыңалуу салыштырмалуу аз болгон. Материалдык механиканын ийилүү жана буралуу касиеттерине ылайык, ички бөлүгүмоторВал тиешелүү түрдө көңдөй кылып жасалган жана сырткы бөлүгүн чоңойтуу үчүн кичинекей гана сырткы диаметр талап кылынган. Көңдөй вал катуу вал сыяктуу эле иштөөгө жана функцияга жооп бере алат, бирок анын салмагын бир топ азайтууга болот. Ошол эле учурда, көңдөйдүн пайда болушуна байланыштуумоторвал, муздатуучу май мотор валынын ичине кирип, жылуулукту таратуу аянтын көбөйтүп, жылуулукту таратуунун натыйжалуулугун жогорулатат. 800В жогорку чыңалуудагы тез кубаттоонун азыркы тенденциясында көңдөй мотор валдарынын артыкчылыгы чоңураак. Көңдөй мотор валдарын өндүрүүнүн азыркы ыкмалары негизинен катуу валдарды көңдөйлөө, ширетүү жана интеграцияланган калыптоону камтыйт, алардын арасында ширетүү жана интеграцияланган калыптоо өндүрүштө кеңири колдонулат.
Ширетилген көңдөй вал негизинен валдын тепкичтүү ички тешигин алуу үчүн экструзия формалоо аркылуу ишке ашырылат, андан кийин иштетилип, формага келтирилет. Экструзия формалоо аркылуу ички тешиктин формасынын өзгөрүшү продуктунун түзүлүшүнө жана бекемдик талаптарына ылайык мүмкүн болушунча сакталат. Жалпысынан алганда, продуктунун негизги дубалынын калыңдыгы 5 ммден төмөн болушу мүмкүн. Ширетүүчү жабдуулар, адатта, жамбаш сүрүлүү ширетүүсүн же лазердик ширетүүнү колдонот. Эгерде жамбаш сүрүлүү ширетүү колдонулса, жамбаш муунунун абалы, адатта, 3 мм ширетүүчү чыгып турат. Лазердик ширетүүнү колдонуу менен, ширетүүнүн тереңдиги, адатта, 3,5 жана 4,5 мм ортосунда болот жана ширетүүнүн бекемдиги негиздин 80% дан жогору болушуна кепилдик берилет. Айрым жеткирүүчүлөр катуу процессти көзөмөлдөө чаралары аркылуу негиздин бекемдигинин 90% дан ашыгын да ала алышат. Көңдөй валды ширетүү аяктагандан кийин, продуктунун ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүү аянтынын микроструктурасына жана ширетүүнүн сапатына ультраүн же рентгендик сыноо жүргүзүү керек.
Интеграцияланган калыптоочу көңдөй шахта негизинен тышкы жабдуулар менен даяр материалда согулуп, ички бөлүккө шахтанын баскычтуу ички тешигин түз алууга мүмкүндүк берет. Учурда радиалдык согуп жана айланма согуп жасоо негизинен колдонулат жана жабдуулар негизинен импорттолот. Радиалдык согуп жасоо FELLS компаниясынын жабдууларына мүнөздүү, ал эми айланма согуп жасоо GFM компаниясынын жабдууларына мүнөздүү. Радиалдык согуп жасоо, адатта, даяр материалдын кичинекей деформациясына жетүү үчүн мүнөтүнө 240тан ашык сокку жыштыгында төрт же андан көп симметриялуу балкаларды колдонуу жана түз көңдөй түтүкчөлүү даяр материалды калыптоо аркылуу ишке ашырылат. Айланма согуп жасоо - бул бир нече балка баштарын даяр материалдын айланасынын багыты боюнча бирдей жайгаштыруу процесси. Балка башы даяр материалда радиалдык жогорку жыштыктагы согуп жатканда октун айланасында айланат, даяр материалдын кесилишинин өлчөмүн кичирейтет жана даяр материалды алуу үчүн октук түрдө созулат. Салттуу катуу шахталарга салыштырмалуу, интеграцияланган калыптандырылган көңдөй шахталарды өндүрүү баасы болжол менен 20% га жогорулайт, бирок мотор шахталарынын салмагы жалпысынан 30-35% га азаят.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-сентябры
